Trzy metody formowania folii z tworzywa sztucznego
Wyrzucenie
Wytłaczanie jest najpowszechniej stosowaną metodą produkcji folii z tworzyw sztucznych. W tym procesie granulki lub granulki tworzywa sztucznego topią się i przepuszczają przez matrycę w celu utworzenia ciągłego arkusza folii z tworzywa sztucznego. Stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane do płaskiego kształtu, a następnie schładzane w celu zestalenia w cienką warstwę. Grubość folii można regulować regulując szczelinę matrycy i prędkość procesu wytłaczania. Dzięki wytłaczaniu można wytwarzać folie z różnych materiałów, takich jak polietylen (PE), polipropylen (PP) i polichlorek winylu (PVC).
Odlew
Odlewanie to kolejna metoda stosowana do produkcji folii z tworzyw sztucznych. W tym procesie ciekłą żywicę plastyczną wylewa się na płaską powierzchnię, taką jak polerowana metalowa płyta lub obracający się bęben. Żywicę rozprowadza się równomiernie po powierzchni tworząc cienką warstwę, a następnie schładza i zestala. Powstałą folię następnie odrywa się od powierzchni. Odlewanie pozwala na większą kontrolę nad grubością folii i jakością powierzchni. Jest powszechnie stosowany do produkcji folii specjalistycznych o określonych właściwościach, takich jak folie optyczne lub folie barierowe.
Wytłaczanie folii rozdmuchowej
Wytłaczanie folii rozdmuchowej to odmiana metody wytłaczania stosowana specjalnie do produkcji rurowych folii z tworzyw sztucznych. W tym procesie stopione tworzywo sztuczne jest wytłaczane przez okrągłą matrycę, tworząc kształt przypominający rurkę. Powietrze wprowadzane jest przez środek matrycy, nadmuchując rurkę i rozciągając ją do pożądanej szerokości i grubości. Napompowaną rurkę następnie schładza się i zwija w płaski arkusz lub zwija w rolki. Wytłaczanie folii rozdmuchowej jest powszechnie stosowane do produkcji folii polietylenowych, które są szeroko stosowane w opakowaniach.
