1. Zakres temperatur i charakterystyka
Temperatura skurczowa: około 65 stopni (folia zaczyna lekko mięknąć i kurczyć się).
Optymalna temperatura skurczu: Zwykle 80 stopni –110 stopni, przy którym efekt skurczania jest jednolity i kontrolowany.
Temperatura górnej granicy: przekraczanie 120 stopni może powodować nadmierne skurcz, deformację lub rozkład (rozkład PVC uwalnia gaz chlorku wodoru).
2. Wpływ na czynniki
Zawartość plastyfikatora: plastyfikatory (takie jak DOP, DOA) obniży temperaturę przejścia szkła (TG) i spowoduje niższą temperaturę skurczania.
Grubość filmu: Grubsze folie mogą wymagać wyższych temperatur lub dłuższych czasów.
Metody przetwarzania:
Skurcz na gorące powietrze: Powszechnie stosowane temperatury wynoszą 90 stopni –110 stopni, odpowiednie do szybkiego opakowania.
Skurcz pary/ciepłej wody: niższe temperatury (70 stopni –90 stopni), bardziej jednolity skurcz (takie jak etykiety napojów).
Ogrzewanie w podczerwieni: precyzyjna kontrola temperatury, odpowiednia do bardzo precyzyjnego skurczu (takiego jak opakowanie komponentów elektronicznych).
3. Kluczowe punkty kontroli temperatury
Podgrzewanie: Unikaj bezpośredniego wstrząsu w wysokiej temperaturze. Rozgrzej do 60 stopni –70 stopni, aby zmniejszyć stres.
Jednolite ogrzewanie: nierówna temperatura spowoduje nadmierne lub niewystarczające lokalne skurcze.
Chłodzenie i kształtowanie: Szybkie chłodzenie (takie jak zimny wiatr lub mgła wodna) jest wymagane po skurczu, aby zapobiec odbiciu.
4. Środki ostrożności
Unikaj przegrzania: ponad 140 stopni spowoduje rozkład i wytwarzanie szkodliwych gazów.
Różnice w formułach: Opóźnienie płomienia, odporne na pogodę i inne zmodyfikowane PVC mogą wymagać regulacji temperatury.
Kalibracja sprzętu: regularnie kalibruj sprzęt grzewczy, aby zapewnić dokładność temperatury.
