Proces mieszania
Żywica PVC jest mieszana na sucho z plastyfikatorem. Mieszanka jest poddawana działaniu określonej temperatury, aby wywołać efekt plastyfikujący. Obejmują one mieszanie stabilizatorów UV i innych dodatków, aby zapewnić równomierne rozprowadzenie. Po ugniataniu masa jest przenoszona do wytłaczarki w celu dalszego przetwarzania.
Wyrzucenie
Ekstruzja jest najważniejszym procesem w produkcji kurtyn z PVC. Mieszany skład PVC jest podawany do wytłaczarki, która zawiera obracającą się śrubę wewnątrz podgrzewanego bębna. Materiał topi się po osiągnięciu wysokiego ciśnienia i temperatury wraz z ruchem śruby.
Formowanie i formowanie żeber
Stopiony PVC umieszczany jest w formie, a żebrowana faktura kurtyny PVC uzyskiwana jest za pomocą specjalnej formy, która formuje kurtynę w kanciaste grzbiety za pomocą trójkątnej formy. Ten ważny krok zapewnia, że żebra są równomiernie rozmieszczone na powierzchni, co zapewnia oczekiwaną trwałość.
Konstrukcja formy: Sekcja formy ma kształt trójkąta, który ściska arkusz PVC podczas wytłaczania, tworząc wypukłe żebra po jednej stronie kurtyny.
Kontrola grubości: Ten proces mierzy grubość kurtyny, aby zapewnić spójność w całym rulonie. Wysokość żeberek waha się od 1 mm do 3 mm, w zależności od zastosowania.
Chłodzenie i utwardzanie
Po wytłaczaniu i formowaniu żeber, kurtyna jest utwardzana na stanowisku chłodzenia. Szybkie chłodzenie zapewnia, że kurtyna zachowuje swój kształt bez zniekształceń.
Taśmociąg chłodzący: Wytłaczany PVC przechodzi przez komorę chłodzącą, gdzie zimne powietrze lub strumienie wody obniżają jego temperaturę.
Utwardzanie: PVC utwardza się do ostatecznej formy, zapewniając pełne osadzenie trójkątnych żeber i zachowanie ich kształtu.
Cięcie i kształtowanie
Następnie żebrowane PCV jest cięte na arkusze lub długości wymagane do konkretnego zastosowania.
Precyzyjne cięcie: Zautomatyzowana maszyna tnąca przycina rolkę zasłony do żądanych wymiarów.
Wykończenie krawędzi: Krawędzie są wygładzane w celu usunięcia ostrych lub szorstkich obszarów, które mogłyby mieć wpływ na wydajność podczas instalacji.
Podnoszenie zasłon
Po przycięciu zasłony są zwijane na rolki w celu przechowywania i wysyłki.
Proces zwijania: Automatyczna maszyna do zwijania zwija pocięte długości w rolki, zapewniając stałe naprężenie. Nadmierne naprężenie może odkształcić żebra, a niewystarczające naprężenie może spowodować poluzowanie się rolek.
Kontrola jakości: Każda rolka jest sprawdzana pod kątem wysokości żeber, przejrzystości i grubości. Wszelkie wady, takie jak nierówne żebra lub pęcherzyki, są korygowane przed zapakowaniem.
