Inny proces produkcyjny
Akrylową płytę odlewniczą odlewa się jednorazowo, natomiast wytłaczaną płytę wytłacza się w sposób ciągły w wysokiej temperaturze.
Różne tolerancje
Głównym powodem różnych tolerancji jest to, że procesy produkcyjne obu produktów są różne.
Podczas odlewania nieuniknione jest, że w środku formy nastąpi sedymentacja, dlatego płyta odlewnicza zawsze ma małą tolerancję z czterech stron i dużą tolerancję w środku.
W przypadku płyt wytwarzanych metodą wytłaczania ciągłego kontrola grubości będzie wynikać z płyt wytwarzanych w procesie odlewania. Ponieważ ciągłe wytłaczanie zmniejszy rzeczywistą tolerancję każdej części płyty, grubość całej płyty powinna być możliwie jednolita.
Różna wydajność procesu materiałowego
Płyta odlewnicza ma wysoką wydajność procesową i nadaje się do różnych procesów (w tym grawerowania, pęcherzenia, gięcia na gorąco itp.). Na powierzchni nie ma punktu krystalicznego i ma większą przezroczystość.
Narożniki wytłaczanej płyty zmienią kolor na żółty (bardziej widoczne, jeśli użyje się zbyt dużej ilości materiału pochodzącego z recyklingu), a na powierzchni łatwo pojawią się krystaliczne punkty (warsztat bezpyłowy może rozwiązać ten problem). Wydajność procesu jest słaba, a zakres przetwarzania jest bardzo wąski w porównaniu z płytą odlewniczą.
Różne cykle produkcyjne
Czas produkcji płyty odlewanej jest stosunkowo długi, co jest odpowiednie w przypadku produkcji małych partii; wytłaczana płyta charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i może być produkowana w dużych ilościach, ale kolor i specyfikacje nie są łatwe do dostosowania, dlatego różnorodność specyfikacji produktów podlega pewnym ograniczeniom.
